當液壓扳手工作活塞運動時，一般處于10—32MPa的中壓狀態(tài)，而中壓流量是高壓（32-70MPa）流量的2.2倍，綜合三級壓力流量曲線，三級流量泵的速度是二級流量泵近2倍。可見三級泵速度遠快于二級泵。
無碳刷電機通常使用壽命為幾萬小時，但是卻極易引起電機過熱，根據(jù)各個不同的工況而言，不是很有效的一種方案選擇，有碳刷電機的連續(xù)工作壽命在1-10年，而且常規(guī)都是配有冷卻器的，所以有碳刷電機更適合液壓扳手專用泵長時間連續(xù)工作，而且，該等液壓泵是主流配置。
液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式，這種模式會導致
法蘭面的墊片因擠壓過度而失效，從而引起
泄露。同步系統(tǒng)是兩臺或四臺液壓扳手同時連接到一臺
泵上使用。根據(jù)
液壓原理，多部液壓扳手同時工作，同時輸出設定扭矩，即可實現(xiàn)法蘭平行閉合，其扭矩精度達到3%。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊，而單系統(tǒng)需多次加載，分步鎖緊，由此可見同步系統(tǒng)的效率遠大于單系統(tǒng)。
主要分類及特點
主要分類
液壓扭矩扳手有驅(qū)動式液壓扳手和中空式液壓扳手兩大系列。顧名思義，驅(qū)動式液壓扭矩扳手是靠驅(qū)動軸帶動相應規(guī)格套筒來實現(xiàn)螺母的預緊，只要扭矩范圍允許的情況下，可根據(jù)替換相應的高強度套筒來完成不同規(guī)格的螺栓，為通用型液壓扳手，適用范圍較廣。中空式液壓扭矩扳手則是配備過渡套使用。一般為在螺桿伸出來比較長、空間范圍比較小、雙螺母、螺栓間距太小、螺母與設備壁太小，或者一些特定的行業(yè)的疑難工況較多。
驅(qū)動式特點
1、采用高科技航天材料及超高強度鋁鈦合金鋼鍛造，一體成型機身，全面加強機身強度、韌性；
2、可360°×360°旋轉(zhuǎn)的油管接頭，無使用空間限制，自由操作；
3、扳機式鎖扣，輕松按動，可隨心所欲地將360°微調(diào)式反作用力臂定于堅固的支點上；
4、采用大齒棘輪，精度高達±3%。
中空式特點
1、采用超高強度鋁鈦合金鋼鍛造，薄型設計，雙作用，高速，大轉(zhuǎn)角；
2、卡接式，互換插件，不需特殊工具，扭矩重復精度高達±3%；
3、360°×360°以及180°X360°的旋轉(zhuǎn)軟管接頭，適合緊湊場合方便定位；
4、扳手件強度設計充分，整體反作用力臂，較少的活動部件，耐用，可靠；
5、可擴展的米制、英制六角插件和套筒，可實現(xiàn)一個動力頭配備多個插件同時使用；
6、多數(shù)都是用于特殊工況：雙螺母、螺栓與設備壁太近，螺栓過長、螺母間距太小等。
液壓扳手的使用范圍廣泛；在船舶工程，石油化工，風電，水電，熱電，礦山，機械，鋼廠，橡膠，管道等行業(yè)的施工，檢修，搶修等工作中，液壓扭矩扳手對于大規(guī)格的螺栓的安裝與拆卸都是一種較為重要的工具；有其它工具的不可替代性，不僅使用方便，而且所提供的扭矩非常精準，扭矩重復精度達到±3%左右。
液壓扳手的選擇根據(jù)
螺栓大小、
扭矩要求、空間范圍來決定。
螺栓大小
一般有哪幾種螺栓，是公制還是英制。例如M36、M42、M48，這幾種指的是公制螺栓，M36的螺母六角對邊是55，M42是65，M48是75?？蛇x用一種型號的
液壓扳手。如螺栓規(guī)格跨度太大，而且扭矩跨度較大，那預緊這些螺栓就必然要選用多種型號扳手。
扭矩要求
螺栓的規(guī)格、螺栓的強度等級是液壓扭矩扳手選型的最關鍵參數(shù)。螺栓不同，扭矩不同，同樣的螺栓強度等級不同扭矩不同，同樣螺栓強度等級，不同工況的扭矩也不同。如M36螺栓，強度等級8.8 級，扭矩1764Nm；強度等級10.9. 級，扭矩2453Nm；強度等級12.9. 級，扭矩2940Nm 每個行業(yè)不同，螺栓等級強度不同，具體情況具體對待。
螺栓、螺母空間位置
如果沒有空間限制，哪個型號的扳手都可以使用；驅(qū)動式液壓扳手最為通用；如螺栓擰好后露出的螺紋較長或者螺栓上面有空間有限，最好使用中空式液壓扳手；如螺母間距離狹窄，可選用中空式液壓扳手。
其它注意事項
1）一種型號的液壓扳手，只能解決幾種相近的螺栓，一般配1-10個套筒；
2）有條件的廠家最好是一個電動泵配兩個扳手頭使用，對角使用，可以提高效率，扭矩更準確；
3）液壓扳手必須專人使用，專人保管，經(jīng)常保養(yǎng)，如換油，清洗等；
4）螺栓扭矩標準應以國標為準，國標是符合中國國情的。
安全操作
1、在最開始的人們開始要先做的就是要確定這個拆松的動作，還是就是人們還要利用的就是用來鎖緊螺母然后在通過該按下動作或旋出鎖固螺釘。
2、在進行一些的取出驅(qū)動方軸在進行對他們的換向。
3、在后來人們可以在它的上面裝上一些有關的驅(qū)動方軸定位器，拉下反作用力臂鎖固裝置，按適合方位裝入反作用力臂、確定拆松、鎖緊工作時方軸方向。
